Дробильщик

Обеспечим полноценную подготовку ваших сотрудников, чтобы они уверенно прошли экзамен с первой попытки, предлагая услуги дешевле, чем у конкурентов.

Дистанционное обучение рабочим профессиям: получайте квалификацию и повышайте свою профессиональную компетенцию удаленно, в удобном для вас темпе и месте. Мы предлагаем курсы для всех рабочих профессий с гибким графиком обучения.

Гарантия лучшей цены Найдёте дешевле — сделаем скидку.

Получите сертификат НОК

Индивидуальная консультация

• Оформление необходимых документов
• Предоставление экзаменационных материалов с разъяснениями
• Детальный разбор заданий и решений
• Пробное тестирование
• Гарантия сдачи экзамена

Список документов для получения удостоверения

• Заполненное заявление

Заявка для юр. лиц (скачать)

Заявка для физ. лиц (скачать)

• Реквизиты организации
• Диплом об образовании
• Копии действующих удостоверений (если имеются)
• Копия трудовой книжки (при наличии опыта работы)
• Копия паспорта
• СНИЛС
• Фотография 3×4

Дистанционное обучение без отрыва от производства

Объединенный центр обучения и сертификации предлагает обучение по профессии дробильщика для всех разрядов. Программа курса утверждена и включает теоретические занятия и практическое обучение по процессам дробления материалов, эксплуатации дробильного оборудования и вопросам охраны труда. По завершении курса выпускник получает соответствующий разряд и удостоверение.

О специальности

Код профессии: 11907

Кому подойдет курс

• Для работников без профильного образования, желающих освоить профессию дробильщика
• Для опытных специалистов, стремящихся повысить свой квалификационный разряд

Дробильщики востребованы в горнодобывающей, строительной и металлургической отраслях. Специалисты этой профессии занимаются дроблением различных материалов, эксплуатацией и обслуживанием дробильного оборудования.

Что необходимо знать для работы дробильщиком

• Типы дробильного оборудования и их характеристики
• Технологические процессы дробления материалов
• Чтение технической документации и чертежей
• Методы контроля качества дробления
• Правила эксплуатации и обслуживания дробильных установок
• Технику безопасности при работе с дробильным оборудованием

Основные обязанности дробильщика

• Ведение процессов дробления сырья и материалов
• Настройка и регулировка работы дробильных агрегатов
• Контроль качества получаемого продукта
• Обслуживание и ремонт дробильного оборудования
• Соблюдение норм и правил охраны труда и техники безопасности

Чем выше разряд дробильщика, тем более сложное оборудование и процессы он может обслуживать.

Дробильщик: профессиональные разряды и требования дробильщика

Профессиональный стандарт "Машинист дробильно-помольных установок" утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты РФ № 342н от 8 июня 2022 г. 

Основная деятельность

Ведение процессов дробления и измельчения материалов на дробильных установках, обеспечение бесперебойной работы оборудования, контроль качества продукции

Характеристика работ. Ведение процесса крупного, среднего и мелкого дробления сырья, материалов, полуфабрикатов сухим и мокрым способами на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различных систем, дезинтеграторах, копрах, истирателях с сортировкой (рассевом), грохочением на ручных или механических ситах, грохотах, сушкой, резанием, рубкой (или без них). Наблюдение за техническим состоянием обслуживаемого оборудования и его маслохозяйства; осмотр и чистка оборудования. Прием и подача сигналов. Пуск и останов дробилок, питателей, конвейеров, питающих дробилку. Наблюдение за равномерным поступлением и распределением сырья и материалов на дробилки, грохоты, сита, питатели, конвейеры и др. обслуживаемое оборудование. Регулирование подачи воды на орошение, равномерной загрузки и скорости, производительности, зазоров между рабочими механизмами дробилок в зависимости от вида сырья, материалов и их крупности. Контроль качества дробления сырья и материалов (по внешним признакам или ситовым анализам), равномерной влажности шихты. Дистанционное управление работой дробилок. Управление подъемно-транспортным оборудованием при строповке и извлечении негабаритов, посторонних предметов, некачественного сырья и материалов из дробилок. Определение окончания процесса дробления и распределение дробленого материала по бункерам в зависимости от сортности. Включение и выключение систем гидрообеспыливания, проверка работы пылесборников. Передача дробленого сырья и материалов на повторное дробление, на последующую переработку или хранение. Наблюдение за сигналами, заправка машин горючим при работе с двигателями внутреннего сгорания. Дробление, подноска и разборка проб. Подготовка бирок, шнурков и мешочков для проб. Взвешивание, перемешивание, сокращение проб. Удаление отквартованных проб в отвал. Расфасовка, прикрепление бирок и упаковка проб. Уборка просыпи в зоне обслуживания. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте. Выполнение стропальных работ.

Должен знать: устройство, принцип действия и правила эксплуатации дробилок, дробильных агрегатов, дробильно-сортировочных установок, дезинтеграторов, копров, грохотов, транспортных и аспирационных устройств, вспомогательного оборудования (сушилок, элеваторов и др.); схему подачи сырья на дробильные установки; технологическую схему обслуживаемого участка; правила и способы регулирования и наладки обслуживаемого оборудования; режим дробления, просева; назначение и принцип работы средств измерений; рецептуру (номенклатуру) компонентов и правила составления шихты; требования, предъявляемые к качеству и степени дробления материалов, полуфабрикатов; нормы выхода готового продукта, отходов, допустимые потери; классификацию дробимого сырья, материалов и полуфабрикатов по свойствам, видам, назначению, отличительным признакам и влияние засоренности и примесей на качество дробимого сырья; номера сит; нормы нагрузок, последовательность пуска и остановки, правила регулирования и наладки, условия эффективного использования обслуживаемого оборудования; виды смазочных материалов, системы и режим смазки обслуживаемого оборудования; схемы блокировки, сигнализации и подключения обслуживаемого оборудования к электросети; правила пользования пусковой аппаратурой и средствами автоматизации и сигнализации; методы обеспыливания при дроблении и транспортировке сырья; средства герметизации обслуживаемого оборудования; порядок ведения ситового анализа; устройство весов и правила пользования весами и другим применяемым оборудованием и инструментом; цели, правила и конкретные схемы обработки проб; устройство приборов, приспособлений и аппаратуры, применяемых на различных стадиях обработки проб; правила хранения, складирования, нанесения трафаретов (маркировки); технические условия на выпускаемую продукцию; причины возникновения неисправностей обслуживаемого оборудования и способы их устранения; основы слесарного дела.

При дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 50 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью до 400 т/ч; при ручном дроблении проб - 2-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 50 до 200 т/ч; при дроблении угля и сланца на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 400 т/ч; при дроблении камня в передвижных камнедробилках; при механическом дроблении проб - 3-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 200 до 700 т/ч - 4-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 700 до 1500 т/ч - 5-й разряд;

при дроблении сырья, материалов и полуфабрикатов (кроме угля и сланца) на дробилках, дробильных агрегатах и дробильно-сортировочных установках различных систем производительностью свыше 1500 т/ч - 6-й разряд.

Примечание. При обслуживании нескольких дробилок тарификация производится по суммарной производительности дробилок, находящихся в работе.

Зачем осваивать профессию дробильщика или повышать квалификацию

• Высокий спрос – квалифицированные дробильщики востребованы в строительстве, металлургии и горнодобывающей промышленности.
• Рост профессиональных возможностей – повышение разряда дает доступ к сложным задачам.
• Карьерный рост – чем выше разряд, тем выше зарплата и перспективы трудоустройства.

Преимущества дистанционного обучения

• Удобство – обучайтесь в любое время без ущерба для работы.
• Полноценная программа – курс включает весь объем знаний, аналогичный очному обучению.
• Официальный документ – после аттестации выдается удостоверение специалиста.

Как записаться

Полный перечень документов для подачи заявки доступен на сайте. Оставьте заявку через анкету, и наши специалисты свяжутся с вами, подробно расскажут о процессе обучения и помогут с оформлением. Получить консультацию можно по телефону или через удобную форму обратной связи.

Программа обучения

Обучение без отрыва от производства! Программа разработана в соответствии с актуальной нормативно-технической документацией:

• Должностная инструкция дробильщика
• Профессиональный стандарт 16.002 Дробильщик
• ЕТКС: раздел дробильные работы

Виды обучения

• Первичное обучение (2 разряд)
• Профессиональная переподготовка
• Повышение разряда (3, 4, 5, 6)
• Повышение квалификации
• Повторное переобучение

Форматы обучения

• Дистанционно – удобно и доступно из любой точки
• Очное обучение – в аудиториях и мастерских центра
• Выездной формат – обучение на объекте заказчика

Программа курса – 180 часов:

• 90 часов – теоретическая подготовка
• 90 часов – практика на рабочем месте

Выдаваемые документы

По итогам проверки знаний выдаются:

• Удостоверение сотрудникам, успешно прошедшим аттестацию
• Протокол комиссии с перечнем аттестованных специалистов

Срок действия удостоверения – 5 лет.