Термист

Курсы термиста

Подготовим термистов с нуля и поможем повысить квалификацию действующим специалистам.

• Актуальная программа

• Гибкое расписание

• Дистанционный и очный форматы

• Официальные документы

• Выгодная стоимость

Гарантия лучшей цены: нашли дешевле - предоставим скидку!

Список документов для получения удостоверения

Заявка для юр. лиц (скачать)

Заявка для физ. лиц (скачать)

• Паспорт

• СНИЛС

• Диплом об образовании (минимум - основное общее)

• Медицинская справка

• Копия трудовой книжки (при наличии опыта работы)

• Фотография 3×4

О специальности

Код профессии: 19100 

Кому подойдет курс?

• Новичкам без профильного образования, желающим освоить профессию термиста

• Опытным специалистам, подтверждающим или повышающим разряд

• Работникам промышленных предприятий, металлургии, машиностроения, судостроения и других отраслей

Где востребована профессия?

Термисты востребованы на машиностроительных, металлургических, судостроительных, приборостроительных и других предприятиях, где требуется термическая обработка металлов и сплавов. Востребованность профессии постоянно высокая, а специалисты с опытом получают достойную зарплату и социальный пакет.

Необходимые знания для работы термистом

• Техника безопасности при работе с термическими установками

• Материаловедение: свойства черных и цветных металлов, сплавов, газов

• Подготовка материалов к термической обработке

• Виды термической обработки: закалка, отжиг, цементация, нормализация, отпуск

• Устройство и принцип работы печей (электрических, газовых, вакуумных)

• Контроль и установление режимов термообработки

• Контроль результатов: определение твердости, структуры металлов

• Создание и применение растворов для термообработки

• Работа с технической документацией, чертежами и схемами

• Охрана труда, пожарная и промышленная безопасность

2-го разряда

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей, термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической обработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей. Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка и выгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке; последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения; правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок; способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила стропальных работ.

3-го разряда

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложных деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным доведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталей средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением машин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных от гравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту. Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов; температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке; правила цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя цементации; методы правки изделий после закалки.

4-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с различной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация, барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладка режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса. Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных приспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контроль глубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термической обработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов; свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

5-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

6-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей. Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.

Основные обязанности термиста

• Подготовка деталей и заготовок к термической обработке

• Загрузка и выгрузка металла в печи, контроль режимов нагрева и охлаждения

• Приготовление растворов нужной концентрации

• Контроль процесса обработки по приборам

• Определение твердости и других механических свойств после обработки

• Ведение производственной и технической документации

• Соблюдение требований безопасности и санитарии

• Участие в профилактическом обслуживании оборудования

Почему стоит обучаться или повышать квалификацию термиста?

• Высокий спрос - термисты востребованы на промышленных предприятиях всех отраслей

• Карьерный рост - повышение квалификации открывает доступ к более ответственным и высокооплачиваемым должностям

• Стабильная занятость - профессия актуальна и востребована, вакансии есть во всех регионах

• Достойная зарплата - специалисты с опытом зарабатывают от 90 000 рублей и выше

Преимущества дистанционного и очного обучения

• Удобство - обучение в любое время и из любого места

• Полноценная программа - соответствует профстандарту и требованиям работодателей

• Официальные документы - свидетельство или удостоверение установленного образца, внесённое в Федеральный реестр ФИС ФРДО

• Возможность совмещать учебу с работой

• Индивидуальный подход, поддержка на всех этапах

• Бесплатная доставка документов по России

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Кому подойдет обучение на термиста?
Курс подойдет как новичкам без профильного образования, так и опытным специалистам, подтверждающим или повышающим разряд.

2. Какие документы нужны для поступления?
Паспорт, СНИЛС, диплом об образовании, медицинская справка, фото 3×4, копия трудовой книжки (при наличии опыта), заявление, заявка для юр. лиц (при необходимости).

3. Где востребованы термисты?
На машиностроительных, металлургических, судостроительных, приборостроительных и других промышленных предприятиях.

4. Можно ли учиться дистанционно?
Да, обучение возможно очно, онлайн или экстерном, без отрыва от производства.

5. Какой документ выдается по окончании?
Свидетельство или удостоверение установленного образца, внесённое в Федеральный реестр ФИС ФРДО.

6. Как долго действует удостоверение?
Документ бессрочный.

7. Как записаться на обучение?
Оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону, WhatsApp или Telegram. Наши специалисты помогут с оформлением.